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維修里氏硬度計常見故障與處理方法

1、硬度值不準確，誤差50HL左右

可以分幾步逐步檢查排除：
1）供電電壓：先檢查里氏硬度計供電電壓是否正常；
2）沖擊裝置：把沖擊裝置各部件拆下來，清理干凈灰塵或臟的東西；3）控制電路：控制內部電路元器件有損壞或變值，需要返廠維修。

2、LCD屏字體有缺筆

1）拆開里氏硬度計外殼，把驅動LCD屏的IC重新插拔幾次（有些里氏硬度計設計時，這些IC是用IC座來固定IC的），排除IC腳受氧化導致接觸**；2）LCD屏組塊內部損壞，需更換即可。

3、打硬度時LCD屏無顯示數值

1）檢查沖擊裝置是否存在接觸**情況，反之沖擊裝置損壞，更換即可；
2）里氏硬度計內部電路出現故障，需返廠維修。

4、打印數據出現重疊

打印紙卡住問題，拆開安裝打印紙盒蓋，重新安裝打印紙即可排除此問題。

5、黑屏

測量供電電壓是否正常，否則電路有故障，需返廠維修。

維修洛氏硬度計與常見故障解決方法

一、人為誤差:

　　1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；

　　2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間
。
二、被測零件影響的因素:

　　1、不同的表層光潔度在洛氏硬度調試時，表現出不同的影響。表層光潔度愈低，高硬度調試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表層，淬火時首先*快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在調試表層光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

　　2、熱處理零件表層有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件調試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

　　3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度調試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表層時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。

三、硬度計壓頭的影響:

　　1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量調試機構進行檢定。

　　2、鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生長久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表層時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表層時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。

四、載荷方面:

　　1、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調節螺絲松曠、調節移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調節彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調節塊的位置移動合適以后，緊固調節螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。

　　2、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調節。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。

五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，調試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。

六、零件某一調試部位的表層與工作臺接觸**，或支承點不穩固，將會產生滑移、滾動、翹起等現象。這不僅使所得結果不準，還會損壞儀器。應根據零件的幾何形狀設計合適的工作臺。

七、周圍環境的影響。工廠生產用硬度計常會因周圍環境受震動的影響，致使儀器結構產生松動，示值不穩定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。

八、硬度值不準確：有二種情況導致調試硬度不準確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表層輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭。**種情況就是儀器微調處未調好，打開硬度計頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調松，然后把微調鐵塊向前調節使硬度值調高，反之為調低。

九、加荷把手不能動：傳動結構生銹，打開硬度計背鐵板，觀察生銹部位加上防銹油就可以解決。

十、加荷時指針動作太快：油泵缺油，打開硬度計背鐵板，往油泵注滿油，再細調一下油泵加壓螺絲即可。

十一、加荷時讀數指針不動：讀數盤損壞，更換讀數盤即可。

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